公司里一切問題的根本，往往是出在老板身上，老板發出的指令，制定的標準，往往是員工工作的導向所在。目前，經銷商的倉庫管理水平普遍較為落后，現場環境臟亂差，貨物損耗嚴重，庫位設計不合理，貨物時間管理貫徹不到位，死貨及長期滯銷貨四處可見，盤點誤差總有出現，三天兩頭出現發貨誤差。

究其原因，這主要在于對于倉庫的管理要求，大多數老板的要求過于簡單，主要是還是集中在數量方面，只要把確保倉庫庫存數字正確就行了，別少貨別丟貨，別看這么簡單的要求，可有些倉庫還是沒法保證數字準確，盤點的時候，總是有些差距，甚至是每次盤點都盤不清楚，然后訴說一大堆的客觀原因（每天進出貨很多，人少，有暫存貨暫借貨，庫位不夠等等），老板心一軟，算了，就這樣吧。

當然，除了老板的管理導向之外，倉庫的問題還要涉及到管理技術與倉庫人員這兩方面，管理技術主要就是方法，流程與工具，這里暫不涉及，而倉庫人員的問題，也就是想不想干和會不會干的問題，會不會可以培訓，可以借助工具，可以參觀學習別人的倉庫，而這想不想干，則與個人切身利益是存在一定關系的，也就是個收入與考核的問題了。

剛才也說了，老板對倉庫的考核，目前還主要集中在貨物的基本數字管理上，既是確保不少貨不丟貨，能把帳和貨對起來就行了，缺乏更為全面和綜合的考核指標，例如對貨物價值，透明化程度，應急預案等方面的考核，既然老板沒有明確提出這些要求，員工自然不會主動去想這方面的事情，既然沒有切身的利益關聯，自然也不會刻意要求自己去執行了。

那么，在倉庫管理中，針對倉庫的工作人員，在傳統數字考核的基礎上，還要增加哪些考核點呢，這里列了一些，以供參考：

1.貨物價值考核

倉庫里的貨，自從進入倉庫那一刻開始，其自身價值就是在一天天的下降，比如說時間延長，貨物包裝磨損，貨物被污染等等，雖然數字上能確保沒出錯亂，但貨物本身的價值已經開始下降了，在這點上，很少有針對性的考核要求，但卻是非常有必要的，可考慮將貨物的存放時間，貨物本身的品相狀態，作為貨物價值的考核指標，引導員工，不但要確保貨物數字準確，還要確保貨物價值度不能跌的太快。

2.死貨比例考核

所謂死貨，就是在正常銷售季節里，連續兩個月沒有動銷的貨物，或是已無銷售價值，但無法退廠的貨物，或者直接就是報廢品，這些都屬于死貨范疇，死貨不但占據庫位，增加倉庫管理工作量，更是占壓資金，雖然這導致出現的責任源頭不在倉庫部門，但倉庫部門一旦發現死貨后，必須要拿出相關的處理意見，是退廠還是折價拋貨，甚至是直接當垃圾處理，遞交給老板決斷，根據實際庫位情況，需要明確一個死貨比例，將死貨數量控制在這個比例以內。

3.庫位及貨物狀態顯示考核

所謂貨物狀態顯示考核，就是將庫位分布狀態及各類貨物的狀態，進行透明化的標示，讓所有進庫的人，都能清清楚楚的看明白，例如庫位分布平面圖，貨物的準確名稱及條碼，貨物是否屬于新貨暫不發的，是否為某客戶的暫存貨，是否為內含贈品，是否為非原包裝貨物，是否為優先裝卸貨物，乃至貨物的生產月份情況，貨物的標準打堆結構等等信息，全部都要通過說明標簽顯示出來，讓人一目了然，即便是老員工不在，新來的裝卸工通過這些清晰的標示，都能馬上了解庫位分布和相關的貨物狀態情況。

4.盤點時間考核

倉庫里每次盤點需要多長時間，這是直接考驗倉庫現場管理水平的直接途徑，一般來說，倉庫面積在一千平方米以下，貨物SKU數量在三百個以下的單體倉庫，全庫的盤點時間應該在兩個小時以內，若是超過六個小時，那么，這個倉庫的現場管理必然是存在問題的，盤點的速度，直接可以反映出倉庫的現場管理水平，可考慮吧這個盤點時間作為一個考核標準，不斷要求倉庫員工強化對現場的管理。

5.新員工上手時間的考核

所謂新員工上手時間，就是新來的倉庫裝卸工，在多長時間內，可以熟悉倉庫的全部工作流程，時間越長的，說明這倉庫的管理水平越是糟糕，按照面積一千平方米，貨物SKU數量三百以下的平均倉庫狀態標準，新員工上手時間應該不能超過一周，優秀的倉庫可實現三天全熟。那么，你的倉庫，現在新員工上手要幾天呢？

6.發貨準確率考核

既是倉庫對外發貨的準確率，多發，少發，錯發，都屬于發貨誤差的范疇，出現發貨誤差，會直接導致送貨人員與倉庫部門的矛盾，影響在客戶面前的形象，導致被強勢終端罰款，加上來回換貨補貨而增加的費用成本，一般來說，發貨準確率需要確保在98%以上，每少一個點，就意味著每年就要多浪費上萬塊的損失。

以上這些考核點，各位經銷商老板可根據當前倉庫的實際情況，選擇性的進行增加，每個考核點相對應的，就是獎勵或是罰款，工作要求與員工的切身利益之間必然有關聯，不然的話，就是老板再怎么要求重視，再怎么強調，員工照樣是我行我素。當然，之所以增加這些考核點，也是在促使倉庫員工，將倉庫的管理工作逐漸向透明化，規劃化，價值化的方向在邁進。