在人們的印象中，豬肉加工廠一定充斥著屠夫宰殺生豬時的血腥和慘叫畫面。然而，在浙江青蓮食品股份有限公司，一頭生豬從屠宰、分割、檢驗到鮮肉出廠，全部“一體化”作業，生產車間內，大大小小的機器代替工人成為“流水線”上的主力。

　　近年來，隨著勞動力成本增加、加工制造業高端化的轉變，對企業生產效率和機械化程度提出了更高要求，采用高新技術提高勞動生產率，逐漸成為企業的共識和積極實踐。去年6月，浙江青蓮食品股份有限公司主動投入資金、更新設備，走上了一條“機器換人”的轉型發展之路。

　　“一個好的企業必定需要高瞻遠矚的戰略目標。”青蓮食品質量中心總監董丙翠介紹，“公司投資1700多萬元，購進了丹麥整套全自動屠宰設備，今年初正式投產以來，讓工人從傳統屠宰工藝中解放了出來，為企業贏得了高效發展的新天地。”

　　這套全新的屠宰設備有何神奇之處?筆者在現場看到，被電暈放血后的豬一一吊在傳送帶上，依次進入“流水線”作業臺。首先，豬被送入全自動蒸汽燙毛隧道內蒸“桑拿”，然后通過雙級螺旋脫毛機，以及水送分離系統，廢棄的豬毛會隨著水流被歸置到統一地點。

　　此時，豬身上98%的毛都被清洗干凈了。董丙翠告訴筆者：“褪毛是一道非常重要的工序，會直接影響顧客的購買欲望和豬肉口感，在新設備啟用后，單單褪毛這一個環節就為企業減少了10名工人，長遠計算，能節省很大一筆人工費用。” 緊接著，褪毛后的豬體通過傳送帶進入鞭打機，機器內高速旋轉的幾百根皮帶對豬體橫向、縱向拍打“按摩”，充分保證肉質口感鮮嫩。享受過“桑拿”和“按摩”后，接下來就是劈半、分割、去臟、稱重、噴碼蓋章等環節，而這些環節也大多靠機器完成，工人變成了管理機器的“操盤手”。

　　張紅偉是青蓮食品的一名老職工，在生豬劈半的崗位上干了6年。“以前劈半是手工操作，光劈刀就有好幾斤，劈砍時，豬的一半重量壓在身上，力氣小的人根本干不了。”張紅偉說。自從公司引進自動劈半斧后，他再也不用自己花力氣了，工作輕松了很多。

　　除此之外，無論白條豬、豬內臟還是豬血，電腦系統會自動跟蹤。在屠宰過程中，豬體在生產車間要經過嚴格的檢疫關卡，檢驗員在劈豬、割頭、剪蹄、去骨髓等工序中同步進行檢疫檢驗。當某處發現問題后，可以立即“追蹤”到這頭豬的其他部分，將“問題部件”同時撤下“流水線”，在源頭上確保豬肉的安全。

　　相比去年，浙江青蓮食品股份有限公司一條生產線就節約工人20名，總體減少生產崗位40多個。“這樣的技術改革，雖然一開始投入大，但是得到的回報也大。”企業負責人表示，在未來的發展規劃中，“要進一步加快機械化步伐，把青蓮食品打造成一個為社會提供優質食品的透明工廠。”

　　“機器換人”后，該省海鹽縣民企逐步由勞動密集型走向資本技術密集型，由低成本價格競爭走向高附加值競爭，推動產業結構由低端走向高端，科技創新、提高生產效率的一系列舉措為他們贏得了更多的發展機遇，也促進了海鹽縣經濟結構的華麗轉身。