1 新型雞舍的構造

　　1.1建筑材料

　　新型雞舍的板材為雙面鎂纖復合板，厚度為10厘米，中間夾層為聚苯泡沫，自重為15千克/平方米，短期荷載極限值508千克/平方米，聚苯泡沫容重為10千克/平方米。

　　1.2外部構造

　　建造2000只規模的雞舍，占地320平方米（40米×8米）。雞舍為人字型起脊房，雞舍主體全部采用鎂纖泡沫材料建筑，利用鎂纖材料制成立柱與檁，柱與柱之間間隔1米。墻體在地面以上水平高度為2.0米，水平地下埋深0.3米，起脊高度1.5米。雞舍每面山墻各開規格為1.9米×1.0米的門，雞舍脊部每隔4米開規格為0.6米×0.8米的天窗1個，側墻每3米開規格為0.9米×1.0米的側窗1個，每3m開規格為0.3米×。04米的地窗1個，要求天窗與地窗的位置要垂直錯開。

　　1.3地下通風道設置

　　用直徑20厘米的PVC管材20根，每根長4.5米，舍內留3.3米，其余為舍外部分。將PVC管埋于地下30厘米處，每側10根。舍外管道開口高于地面10厘米，外罩鐵絲網（防鼠）。舍內開口設在火爐附近，開口高于地面5厘米

　　1.4內部構造

　　采用紅磚搭建火爐，雞舍每側搭建5個，共10個。雞舍內每側利用冷拔絲縱向搭建網床支架（冷拔絲間距6厘米），在墻體兩端利用鋼管固定。網床高0.9米，下面每1米設立柱一根，冷拔絲上面鋪設塑料網床，舍內過道寬度為1.1米?；馉t的煙囪在網床面進行盤旋后通入由廢油桶制作的通外煙囪中。

　　1.5接縫和防水處理

　　將板材之間的縫隙用鎂纖水泥填滿塞實，沿板縫處刷水泥漿約10厘米寬，粘貼網布，再次刷漿，將板材連成一體；屋頂防水采用Ⅱ型SPS材料，屋頂整體刷油整燙。

　　2 新型雞舍優勢性能

　　利用此方案建設的雞舍與傳統雞舍進行對比試驗，得出了以下結論。

　　2.1節約建設成本

　　經實際測算，2000只規模的玻璃鋼雞舍總建造成本為24246元，“磚木＋草棚”結構雞舍的建造成本為29279元。玻璃鋼雞舍與“磚木＋草棚”結構雞舍相比較，每平方米節約建設成本15.73元。

　　2.2保溫隔熱性能優良

　　相同自然和飼養管理條件下，通過飼養試驗表明， 6月份進雞飼養過程中，30～47日齡時，新型雞舍的舍內平均溫度23.2℃，而傳統雞舍的平均溫度為26.5℃，玻璃鋼雞舍的舍內溫度比傳統雞舍降低3.3℃，達到了肉雞最適生長溫度；11月份進雞飼養過程中，在保證肉雞正常飼養溫度區間的條件下，玻璃鋼雞舍的耗煤量比“磚木＋草棚”結構雞舍降低547.5千克，節約費用438元（每公斤煤按0.8元計算）。

　　2.3通風模式科學

　　在肉雞飼養管理過程中，要盡量降低舍內氨氣濃度。當氨氣濃度長期保持在25PPM時，雞的眼結膜會受到刺激，同時引發上呼吸道感染疾病，因此要設法通過合理的通風，來降低舍內氨氣濃度。玻璃鋼雞舍的通風系統主要由地窗（地下送風道）、側窗、天窗組成。在夏季通風采取“地窗＋側窗＋天窗”形式進行，冬季通風采取“地下送風道＋天窗”進行。與傳統雞舍相比較，有效的減輕了肉雞應激反應。這種新型通風系統受到外界天氣的影響程度較小，可根據需要，隨時進行通風換氣。經試驗測算，在相同的飼養管理條件下，冬季飼養肉雞過程中，新型雞舍的全程氨氣濃度平均為13.1 PPM，其最高值為21.39 PPMM，傳統雞舍全程氨氣濃度平均為18.65 PPM，最高值為30.54 PPM，新型雞舍舍內全程氨氣濃度與傳統雞舍相比降低30％。

　　2.4玻璃鋼雞舍其他優勢性能分析

　　與傳統雞舍的紅磚墻體相比，玻璃鋼表面光滑，無死角，便于沖洗消毒，降低了肉雞受到細菌感染的機率。經有關技術部門對這種鎂纖泡沫板進行檢測，它的自重為15千克/平方米，短期荷載極限值達到508千克/平方米，可有效抵御冬季大雪的壓力，增強雞舍的抗雪災能力。另外，鎂纖泡沫板具有良好的阻燃性能，而“磚木＋草棚”結構，在取暖或用電線路出現短路時，極易發生大規?；馂?。

　　新型玻璃鋼建設雞舍的節本、節能、抗災效果明顯，可有效節約自然資源，減排二氧化碳、二氧化硫等溫室氣體，有利于保護生態環境。且這種雞舍建筑方法簡單易行，養雞農民容易掌握，可在全國各地肉雞生產中推廣應用。